Son yıllarda, yeşil binanın yükselişi ile yeşil malzemelere olan talep de arttı. Eko-mimarinin "favorisi" olarak, PC sayfası da gittikçe daha popüler hale geliyor. PC sayfası yüksek ışık geçirgenliği, hafif, yüksek mukavemet ve dayanıklılığa sahiptir. Özellikle, çok katmanlı UV korumalı PC tabakası mükemmel termal yalıtım, olağanüstü soğuk bükme özelliklerine ve ultra düşük ağırlığa sahiptir.
Tabii ki, en övgüye değer olanı, PC tabakasının, plastisite ve belirli bir esneklik derecesi ile iyi işleme performansıdır. Kesik kurulum sırasında kolayca kırılmaz ve soğuk bükülmüş olabilir. Bununla birlikte, PC sayfasının belirtilen şekle işlenmesi daha kolay olsa da, işlemin ayrıntılarına dikkat etmeyin, sayfaya da zarar verecek ve hatta genel projeyi etkileyecektir!
Termoform için önlemler
Genel olarak, tabaka termoformdan önce kurutulmalıdır. Çünkü tabaka yeterince kurutulmazsa, işleme sırasında kabarcıklara neden olabilir. Kurutma işlemi sırasında, tabakalar istiflenmemeli ve havalandırma için 20 ~ 30 mm arayla yerleştirilmelidir.
Termoform makinesi kullanıldığında, ısıtma süresini azaltmak ve enerji tasarrufu için işleme kadar kurutma fırında tutulması önerilir. Plakalar kurutulduktan sonra oda sıcaklığında soğutulabilir, ancak bir sonraki termoform işlemine geçmeden önce 10 saat soğutulmalıdır.
Termoformdan önce, plakalar antistatik bir temizleyici veya iyonize basınçlı hava ile iyice temizlenmeli, böylece yüzey lekelerinden kaçınmalıdır.
Sadece sıcak bükülme durumunda, kurutma işlemi dağıtılabilir ve gereksinimler sadece lokalize ısıtma için kızılötesi ısıtıcılar kullanılarak doğrusal bir şekilde karşılanabilir.
3 mm'den fazla kalınlığa sahip plakalar için çift taraflı ısıtma önerilir. Çift taraflı ısıtmanın avantajı, malzemenin daha düzgün ve daha hızlı ısıtılmasıdır, bu da kalıplama döngüsünü etkili bir şekilde kısaltabilir ve aynı zamanda daha ekonomiktir.
Kalıplama sıcaklığı aralığının (175 ila 205 derece) üst ucunda en yüksek hassasiyet elde etmek için tabaka düzgün bir şekilde ısıtılmalıdır. Isıtma işlemi sırasında tabakanın kenarında büyük ısı kaybı veya düzensiz soğutmayı önlemek için, tabakanın mekanik ön gerilme altında termoformlanabilmesi için kalınlık dağılım durumunu iyileştirmek için ayarlanabilir bir sıkıştırma cihazının kullanılması önerilir.
PC sayfası termoformdan sonra işleme aletinde soğutulmalı ve araçtan ancak şekil ve boyut stabilize edildikten sonra kaldırılmalıdır. İç stresin ısıtma ve soğutma işlemindeki plakayı azaltmak için, tavlama için plakadan sonra kalıplanmalıdır, temperleme yöntemi parçaları ısıtmak, belirli bir sıcaklığı korumak ve daha sonra yavaşça soğumaktır.
Kesme Önlemleri
Plakanın titreşimi nedeniyle kaba kenarlardan ve hatta çatlamış kenarlardan kaçınmak için plaka sıkıca sabitlenmelidir. Tüm aletler plastik malzemeleri kesmek ve ince dişli bıçaklar kullanmak için programlanmalıdır. Sayfanın yüzeyinde çizilmeleri önlemek için tabaka koruma filmi tabakanın yüzeyinde tutulmalıdır. Plaka kesimi tamamlandıktan sonra, tüm kesme kenarları çapak ve çentikler olmadan temizlenmeli ve daha sonra plastik cips ve toz basınçlı hava ile üflenmelidir.
Delikleri açmak için önlemler
Delilen deliklerin boyutsal doğruluğunu etkileyen titreşimi en aza indirmek için plaka sıkıca sabitlenmelidir. Açma pozisyonunun tabakanın kenarına yakın izin verilen mesafesi, delinmiş deliğin çapının 1 ~ 1.5 katıdır. Tüm açık delik çaplarının cıvatanın çapından daha büyük olması gerekir, eğer işleme 145 dereceden C'den fazla ısı işlemi yapmak için, yüksek hassasiyetli sondajda plaka deliği çapının yaklaşık%5 arttığını düşünmesi gerekir. Kalın plakaları delerken, aşırı kalıntıları ve sürtünme ısısını önlemek için delikler sık sık temizlenmelidir.
PC tabakaları dünya inşaat endüstrisine hakim oldu. Buna ek olarak, mermer görünümlü ve düşük köpüklü bir ahşap görünümüne sahip polikarbonattan yapılmış paneller de inşaat ve mobilya endüstrilerinde iz bırakacaktır. Bu nedenle, doğru işleme yöntemlerine hakim olmak sadece binanın estetiğini arttırmakla kalmayacak, aynı zamanda PC sayfalarının performansını daha iyi kullanacaktır.
