Otomotiv endüstrisinin hızlı gelişimi ile plastikler araç bileşenlerinde önemli bir rol oynamaktadır. Otomobiller için plastikler, hafif ağırlık, iyi görünüm ve dekoratif etki, çok işlevlilik, üstün fiziksel ve kimyasal özellikler, kolay işleme ve kalıplama gibi geleneksel malzemelerin sahip olmadığı birçok avantaja sahiptir. Bu nedenle, otomobiller için iç ve dış malzemelerin seçimi otomotiv endüstrisi için önemli bir konu haline gelmiştir.
Dış kısımlar
Otomobil üretiminde, plastik kullanımı sadece geleneksel metal malzemelerin yerini almakla kalmaz, aynı zamanda otomobilin ağırlığını etkili bir şekilde azaltabilir. Tamponlar, çamurluklar, tekerlek kapakları, radyatör ızgaraları ve spoiler dahil olmak üzere otomotiv dış kısımlarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bu parçalar genellikle sadece çok sayıda yüke dayanabilmesi için değil, aynı zamanda mükemmel UV ve kimyasal dirence sahip olması ve yüksek kozmetik gereksinimleri karşılaması gereken mühendislik plastiklerinden yapılır.
Yaygın mühendislik plastik türleri arasında PP, PA, ABS, PBT ve diğerleri bulunur. Örneğin, dış aynalar genellikle ısıya dirençli ABS, PC/ABS, ASA, PBT+GF, vb. Hubcaps çoğunlukla PC/ABS, kaplama PC/ABS, ısıya dayanıklı ABS, kaplama ABS, PA/PPE, vb. ve radyatör ızgaraları genellikle PC/ABS, kaplama PC/ABS, ASA, kaplama ABS, AES ve ısıya dayanıklı ABS'den yapılır. Radyatör ızgarası genellikle PC/ABS, kaplama PC/ABS, ASA, kaplama ABS, AES ve ısıya dayanıklı ABS'den yapılır. Ek olarak, sütun döşemesi genellikle PC/ABS, ASA, M-PMMA ve AES'den yapılır.
Tipik Uygulama: dikiz aynası kabukları
ABS'nin ayna muhafazaları için bir malzeme olarak kullanılması, esas olarak kapsamlı özelliklerinin otomotiv bileşenlerinin ihtiyaçları ile uyumluluğuna dayanmaktadır.
1. Mükemmel mekanik özellikler
Darbe Direnci: ABS'nin bütadien bileşeni, malzemeye sürüş sırasında uçan taş etkilere veya küçük çarpışmalara dayanabilen yüksek tokluk verir ve kırılma riskini azaltır.
Sert kuvvet: Akrilonitril ve stiren, ayna muhafazasının uzun süreli kullanımda kolayca deforme olmamasını sağlamak için yeterli yapısal mukavemet sağlar.
2. İşleme kolaylığı
Enjeksiyon Kalıp Uyarlanabilirliği: ABS iyi bir akışkanlığa sahiptir ve karmaşık geometrilerin verimli üretimi için uygundur, dikiz aynası kabuklarının ince tasarımına olan talebi karşılamaktadır.
Yüzey Tedavi Dostu: Püskürtülmesi kolay, kaplama veya doku tedavisi, dokunun görünümünü arttırın, farklı modellerin estetik gereksinimlerine uyum sağlayın.
3. Ekonomik ve hafif
Maliyet-etkin: Polikarbonat ve diğer yüksek performanslı plastiklerle karşılaştırıldığında, abs hammadde maliyeti daha düşüktür, bu da seri üretim için uygundur.
Hafif ve düşük yoğunluk: Enerji tasarrufu ve emisyon azaltma eğilimi ile uyumlu tüm aracın ağırlığını azaltmaya yardımcı olur.
4. Çevresel direniş
Gelişmiş Hava Direnci: Temel ABS UV ışınları tarafından yaşlanabilir, ancak dış mekan servis ömrü anti-UV ajanları eklenerek önemli ölçüde genişletilebilir.
Geniş Sıcaklık Aralığı: Tipik olarak -20 derecesinden 80 dereceye kadar sıcaklık değişimlerine dayanıklı, çoğu iklim koşuluna uyum sağlar.
5. Güvenlik ve düzenleyici uyumluluk
Alev geciktirici özellikler: Bazı ABS formülasyonları UL94 V -0 alev-geciktirici standartları karşılayarak otomotiv malzeme güvenliği özelliklerini karşılayabilir.
Kimyasal stabilite: Yağlar ve deterjanlar gibi yaygın kimyasallara dirençli, günlük kullanımda korozyon riskini azaltır.
6. Bakım ve sürdürülebilirlik
Değiştirme kolaylığı: Düşük maliyetli üretim, yedek parçaları onarımı uygun fiyatlı ve ekonomik hale getirir.
Geri Dönüştürülebilirlik: ABS, otomotiv endüstrisindeki çevre koruma eğilimi ile uyumlu olan birçok kez eritilebilir ve yenilenebilir.
İç bileşenler
Otomotiv iç mekanları için plastik uygulamalar, güvenli, çevre dostu ve konforlu bir sürüş deneyimi sağlamak için tasarlanmıştır. Ana uygulamalar arasında bölme bölücüleri, kapı trim panelleri, iç kapı panelleri, kapı kolları, kol dayamakları, trim şeritleri, enstrüman panelleri, alt enstrüman panelleri, koltuk arka korumaları, eldiven bölmeleri, halılar vb. Arabanın içi, kullanıcıların sürüş görevlerini tamamlaması için bir alan değil, aynı zamanda kullanıcıların beklentilerini gerçekleştirmek için bir taşıyıcı, tat, kimlik ve hobiler gibi daha hassas ihtiyaçlar taşıyor. Bu nedenle, iç malzemelerin seçiminde, genel estetik görünüm arayışına ek olarak, konfor, güvenlik ve düşük VOC emisyonları da önemli hususlardır ve plastik malzemeler bu gereksinimleri tam olarak karşılayabilir.
Şu anda, gösterge paneli esas olarak PP, ABS, ABS, Abs + PC veya Sma + GF, vb. İzler, iç kapı panelleri çoğunlukla PP, PP + EPDM, ABS/Abs, vb.
Tipik Uygulama: Gösterge Tablosu
PVC/ABS, hibrit bir malzeme olarak, otomotiv enstrüman panellerinin üretiminde aşağıdaki önemli avantajlara sahiptir:
1. mükemmel kapsamlı performans
Dengeli Mekanik Özellikler: PVC iyi sertlik, kimyasal direnç ve alev geciktirme sağlarken, ABS malzeme yüksek tokluk, darbe direnci ve yüzey parlaklığı verir, ikisinin kombinasyonu hem güçlü hem de deformasyona dayanıklıdır, gösterge tablasının günlük mekanik stresine dayanmak için uygundur.
Kararlı hava direnci: Sıcaklık değişikliklerine (-20 dereceden 80 dereceye kadar), UV ışınlarına ve nemlere karşı iyi bir dirence sahiptir ve uzun süreli kullanımda yaşlanma, çatlama veya renk değişikliği, otomobil içindeki karmaşık ortama uyum sağlaması kolay değildir.
2. Yüksek işleme ve tasarım esnekliği
Kolay kalıplanabilirlik: Malzeme, enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon ve diğer işlemler için uygun olan iyi eriyik akışkanlığına sahiptir ve karmaşık kavisli yüzeyler, dokular veya entegre yapılar (örn. Hava delikleri, depolama bölmeleri) üretmek için kullanılabilir ve parça sayısını azaltır.
Uygun yüzey işlemi: Üst düzey iç mekanların estetik ihtiyaçlarını karşılamak için yüksek parlak, mat, taklit ahşap tahıl ve diğer çeşitli dokulara ulaşmak için doğrudan püskürtülebilir, kaplama veya lamine edilebilir.
3. Hafif ve uygun maliyetli
Düşük Yoğunluk: Metal malzemelerle karşılaştırıldığında, otomotiv hafifleme eğilimi ile uyumlu olan ve enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olan ağırlığı önemli ölçüde azaltır.
Düşük Maliyet Avantajı: PVC ucuzdur, sadece performansı korumak ve hammadde maliyetini azaltmak için harmanlanırken, seri üretime uygun düşük enerji tüketimini işlerken.
4. Güvenlik ve çevresel özellikler
Alev geciktirici: PVC'nin kendi alev geciktirici özellikleri (UL94 V -0 sınıfı), ABS'nin ısı direnciyle birleştiğinde, otomotiv iç güvenlik standartlarına göre (FMVSS 302 gibi) yangın riskini azaltır.
Düşük VOC Serbest Bırakma: Modern Modifikasyon Teknolojisi, organik uçucuların (örn. Plastikleştiriciler, monomer kalıntıları) malzemeden salınımını, iç hava kalitesi standartlarını (örn. GB/T 27630) karşılayabilir.
Geri Dönüştürülebilirlik: Atık malzemeler, kaynak israfını azaltarak ve dairesel ekonomi talebini karşılayarak kullanım için ezilebilir ve yeniden işlenebilir.
5. Diğer pratik avantajlar
Titreşim ve gürültü azaltma: Malzemenin iç sönüm özellikleri, titreşimi ve gürültüyü emmeye yardımcı olarak sürüş konforunu artırır.
Leke dirençli ve temizlenmesi kolay: Yoğun ve pürüzsüz yüzey yağ ve toz yapışmasına dayanıklıdır, bu da rutin bakımı kolaylaştırır.
Plastik parçacıklar, modern endüstrinin temel malzemelerinden biri olarak otomotiv endüstrisinde ayrılmaz bir rol oynar. Geleneksel mühendislik plastiklerinden gelişmiş karbon fiber takviyeli plastiklere ve biyo bazlı bozunabilir plastiklere kadar, bu malzemelerin her biri otomotiv imalat endüstrisini daha hafif ağırlık, daha çevre dostu ve daha yüksek performans yönünde yönlendiriyor. Gelecekte, teknoloji ilerlemeleri ve pazar talepleri değişmeye devam ettikçe, plastik malzemeler otomotiv endüstrisinde kesinlikle önemli bir rol oynamaya devam edecek ve sürdürülebilir kalkınma yolunda giderek daha önemli bir rol oynayacaktır.
