Kelime ekstrüzyonu, (ex) out (ex) çıkışı ve (trudere) anlamındaki Latru word extrudere'den alınır. Ekstrüzyon prosesinde, bir pelet veya kuru toz plastik ısıtılır ve bir kalıp içinden zorlanır. Ekstrüzyonun büyük kısmı vidalarla yapılır, ancak özellikle UHMW tozu için ram ekstrüzyonu hala kullanılır. Vidalar eriyecek ve malzemeyi karıştıracak ve kalıptaki açıklıktan dışarı itecektir. Bir ekstruder, tek bir varil veya çift vidalı / çift namlu donanımı olabilir. Ekstrüde edilen malzeme hangi ekstrüzyon teknolojisinin gerekli olduğunu belirler. Çift namlu ekstrüderleri temel olarak farklı plastikleştiriciler, dolgu maddeleri, renklendiriciler ve diğer katkı maddeleriyle birlikte temel plastikler için kullanılır. Ekstrüzyon, çeşitli genişlik ve kalınlıklarda boru, çubuk, profil, film veya levha plastik ürünleri üretmeye kendini adamıştır.
Ekstrüzyon, makine stok şekli plastiklerinin yapılmasının birincil yollarından biridir. Ekstrüzyonun çeşitli avantajları vardır:
-Yüksek çıktı (diğer işlemlerle karşılaştırıldığında) daha düşük malzeme maliyetleri sunar.
- Hacme bağlı olarak, verimi maksimize etmek için genişlik ve uzunluk seçeneklerinde daha büyük bir çeşitlilik olabilir.
-Kesinlikle düşük takım maliyetleri.
Ekstrüzyon bazı dezavantajlara sahip olabilir:
Bazı malzemeler için -kalınlık sınırları.
- Bir işleme açısından, malzeme levhada daha yüksek bir stres seviyesine sahip olabilir, bu da gerilimi azaltmaya yardımcı olmak için gerekli olan ikincil veya post imalat tavlamasını sağlar, böylece stok şekli daha fazla işlenebilir.
- Yakın tolerans şekillerinin elde edilmesi zordur.
Tek biçimli kesitler (uzunluk boyunca) şekilleri ile sınırlandırılmıştır.
Ekstrüzyon, plastik stok şekilleri üretmenin en yaygın yollarından biridir. Saygın bir ekstrüder tarafından yapıldığında, en yüksek kalitede malzemeler kullanılarak bu stok şekillerinin işlenmesi, herhangi bir işyeri işletmesinin başarılı bir parçası olabilir.
