Yapısal Köpük
genel bakışYapısal Köpük, bir hücresel çekirdeğe sahip olan enjeksiyon kalıplama işlemiyle yapılan termoplastik enjeksiyon kalıplama bileşenlerini tarif etmek için yaygın olarak kullanılan bir terimdir. Bir hücresel plastik, dış yüzeyin iç tabakalardan daha yoğun olduğu bir plastiktir. Kalıplamanın çekirdeği bal peteği doğası ve dış yüzeyden daha az yoğundur. Kombinasyon, yapısal olmayan köpük (kompakt) kalıplara kıyasla yüksek bir sertlik oranının kalıplanmasıyla sonuçlanır. |
Kullanılan Tipik Malzemeler
| Üretilen Tipik Ürünler
|
Yapısal Köpük Üretme Yöntemleri Düşük Basınç Süreci Geleneksel Kalıp Makineleri |  |
Üretilen Tipik Kalıplar
Daha kontrollü Düşük Basınçlı Sürecin kullanılması daha büyük kalıpların üretilmesini sağlar. Neredeyse tüm termoplastik malzemeler köpürtülebilir ve 5 - 15 mm'lik duvar bölümleri kompakt (normal) enjeksiyon kalıplarından daha kalındır. Sadece kalıplama makinelerinin büyüklüğü ile sınırlandırılmış, 40 kg'a kadar kalıplar ve bir metreden fazla kalıp üretilmiştir.
Sürecin doğası, pervazların yüzeyine sert bir çizgi yüzeyi bırakır. Bu kabul edilebilir değilse, daha sonra bir doldurma ve boyama işlemi uygulanır. Çoğu zaman bu boyalı yüzey dokulu bir tiptedir ve böylece kalıplanmış yüzeydeki düzensizlikleri en aza indirir.
Kalıp Araçları
Düşük boşluk doldurma basınçları ile kalıp araçları daha hafif dereceli malzemeler, Dökme Alüminyum ve Dökme Çelik olarak yapılabilir. Bu şekilde maliyetler normal enjeksiyon kalıplamadan daha ucuzdur.
Yapısal Köpük kalıpları, Konvansiyonel Kalıplama Makineleri kullanılarak yapıldığında, daima kalıplar mühendislik uygulamaları içindir. Her iki işlemde de, malzeme içindeki köpürtme hareketi, malzemenin kalıp araçlarına hızlı bir şekilde beslenmesini ve bu gibi büyük besleme kapılarının kullanılmasını ve yüksek enjeksiyon hızlarının gerekli olmasını gerektirmektedir.
Proses, geleneksel enjeksiyonlu kalıplamadan daha düşük boşluk doldurma basıncına sahip olmakla birlikte, eğer kalıplar geleneksel makinelerde yapılıyorsa, aletler, daha yüksek makine sıkıştırma basınçlarının kullanılma olasılığını hesaba katmak için genellikle daha sağlam bir şekilde yapılandırılmaktadır.
 |
