ABS (akrilonitril - bütadien - stiren terpolimer) reçinesi, mühendislik plastikleri ve genel amaçlı plastikler arasında yüksek talep gören ve hızlı bir gelişme gösteren bir tür polimer malzemedir. ABS levha (levha) ısıyla şekillendirme ürünleri, gösterge panoları gibi otomobil imalat endüstrisinde daha yaygın olarak kullanılır. , dekoratif paneller vb.; Elektronik ve elektrikli ev aletlerinde başlıca ortak ürünler buzdolapları, televizyonlar, çamaşır makineleri, kasalar, dekoratif paneller ve diğer ürünlerin iç astarlarında üretilmektedir. ABS, termoform teknolojisinde kullanılır.
Termoform teknolojisine uygulanan ABS plaka (levha) malzemesi çoğunlukla ekstrüzyon üretim yöntemiyle kullanılmaktadır. Proses koşullarının, farklı ekipman koşullarının kullanılması sonucunda, özellikle buzdolabı ve diğer elektrikli ev aletleri endüstrisi için ABS levha (levha) kalite farkı yaratan, şiddetli rekabet, aynı zamanda ABS levha (levha) kalite ve stabilite gerektirir, mükemmel verim.
Hafif Sanayi Bakanlığı standardı SG397-1984'yi uygulamaya yönelik ABS ekstrüzyon levhası (levha) malzemesi, ana teknik gereksinimler aşağıdaki gibidir:
1. Görünüm. Levhanın (levhanın) yüzeyi pürüzsüz ve düzgün olmalı, belirgin dalgalanmalara ve malzeme kaybı izlerine, tekdüze renge, kabarcık ve çiziklere izin vermemelidir. Yüzeyde 1 mm'den fazla yabancı madde veya siyah nokta bulunmasına izin verilmez ve 1 mm'nin altındaki yabancı madde veya siyah nokta metrekare başına 5'ten fazla olmayacaktır.
2. Fiziksel özellikler. Çekme mukavemeti (boyuna/yatay) 38,2MPa'ya eşit veya daha büyük; darbe dayanımı (boyuna/yatay) 0,13kJ/m'ye eşit veya daha büyük; ısı bozulma sıcaklığı 80 dereceye eşit veya daha büyük.
Ekstrüzyon yöntemi üretim süreci şunları içerir:
1. Süreç akışı
Batching I> drying I> extrusion I> head shaping I> three-roller calendering I> bridge cooling I> trimming I> haul-off I> cutting I>ABS panosu (levha)
2. Ana ekipman ve özellikler
1) Kurutucu. Plakanın (levhanın) ekstrüzyonu için ABS hammaddesine yönelik kurutma ekipmanı, tercihen genel kurutma kapasitesi 2 ton olan, ters akımlı bir nem alma kurutucusudur.
2) Ekstruder. Tek vidalı ekstruder için genel olarak kullanılan ABS levha (levha) malzemeleri, tek uçlu için vida tipi, tam vidalı, iki kademeli beslemenin eşit hatveli, uzunluk ve çap oranı (25:1) ~ (35: 1). Vidanın birinci besleme bölümünün sıkıştırma oranı 2,5:1, ikinci besleme bölümünün sıkıştırma oranı 2:1 ve diş yükselme açısı 17,7 derecedir.
İki aşamalı vidanın ana avantajı, kurutmaya yardımcı olmak için egzoz ekipmanının kullanılabilmesi, iki vidanın ortasındaki egzoz bölümünde uçucu gazların boşaltılmasıdır; bu, aynı durumda sıradan vidaya göre belirgin avantajlar gösterir ve Yüksek kaliteli levha (levha) üretimi için egzoz önlemleri çok önemlidir.
Vida kademesiz hız ayarlı motorla tahrik edilmeli, namlu daha hassas bir soğutma cihazına sahip olmalı, sıcaklığın kontrolü kolay olmalı, tek bir bölgenin sıcaklığının hata aralığı -3~3C arasında olmalıdır.
Ekstruder filtresi, malzemenin yabancı maddelerden önce filtrelenebilmesini sağlamak, malzeme eriyiğinin homojenliğini arttırmak ve cihazdaki hız dalgalanmalarını azaltmak içindir. Hidrolik hızlı ağı değiştirmek için ABS plakası (levha) kullanılmadığından emin olmak için kullanılmalıdır. ağı değiştirmek için kesinti.
Ekstrüzyon plakası (levha) malzeme kafasının üç türü vardır: düz kanal tipi, balık kuyruğu tipi ve askı tipi. ABS plaka (levha) malzeme işleme, askı tipi kafayı seçmeli, askı tipi kafa akış hattı, sıcak eriyik malzemenin kalıbın dudağından eşit şekilde akmasını daha iyi kontrol edebilir ve "yerel aşırı ısınma olgusunun" üretiminde kalıbı azaltabilir.
3) Üç silindirli takvim. Üç silindirli kalender, bağımsız olarak çalıştırılan üç yüksek son işlem silindirinden oluşur. Giriş silindiri, kafa tarafından kalıplanan erimiş plakayı (levha) işlenmemiş olarak alıp, iki silindir arasına uygulanan basınçla çekerek gerekli kalınlığa bastırmaktır. Orta rulo aynı zamanda plaka (tabaka) yüzeyinin parlatılmasına veya bitirilmesine ve soğutulmasına da hizmet eder. Üç rulo buhar, yağ veya su ile ısıtılabilir. Ayrıca normal üretim sırasında her rulonun hız dalgalanması %1 dahilinde olmalıdır.
4) Çekiş cihazı. Genellikle aynı çapta iki kauçuk silindirden oluşur ve zıt yönlerde dönerler. Çekiş hızı üç silindirli kalenderden biraz daha yüksektir.
